電鍍工業(yè)園廢水處理需應(yīng)對重金屬、氰化物等高毒性污染物，技術(shù)路線需結(jié)合分質(zhì)分流與多級處理工藝。以下是關(guān)鍵要點(diǎn)分析：

一、廢水特性與技術(shù)挑戰(zhàn)

污染物復(fù)雜性

重金屬離子：鉻（六價(jià)鉻致癌）、鎳、銅、鋅等，濃度波動(dòng)大（如含鉻廢水 Cr??可達(dá) 50–100 mg/L）。

氰化物：劇毒，游離氰化物（CN?）濃度超標(biāo)時(shí)需優(yōu)先氧化處理。

有機(jī)添加劑：光亮劑、表面活性劑等降低廢水可生化性。

酸堿物質(zhì)：pH 值波動(dòng)大（酸洗廢水 pH 2–3，堿洗廢水 pH 10–12）。

處理難點(diǎn)

重金屬絡(luò)合態(tài)穩(wěn)定性高（如 EDTA 絡(luò)合鎳），傳統(tǒng)沉淀法效率低；可生化性差，需物化預(yù)處理強(qiáng)化生物降解。

二、核心處理技術(shù)組合

分質(zhì)分流預(yù)處理

含氰廢水：次氯酸鹽兩級氧化（破氰至 CO?、N?）。

含鉻廢水：硫酸亞鐵還原六價(jià)鉻→堿沉淀 Cr(OH)?。

綜合廢水：調(diào)節(jié) pH 至中性，氣浮法去除油脂及懸浮物。

深度處理工藝

物化技術(shù)：

樹脂吸附：特種樹脂選擇性吸附重金屬（如鎳、銅離子），出水濃度≤0.1 mg/L；

膜分離：反滲透（RO）實(shí)現(xiàn) 75–85% 回用率，濃縮液蒸發(fā)減量。

生物強(qiáng)化：

MBR 膜生物反應(yīng)器：耦合生物降解與膜過濾，COD 降至 50 mg/L 以下；

電化學(xué)法：鐵碳微電解降解絡(luò)合物，節(jié)省藥劑 30%。

污泥與資源回收

化學(xué)沉淀污泥經(jīng)壓濾脫水后安全填埋；樹脂吸附法回收 90% 以上無機(jī)酸（如硝酸、鹽酸）。

三、典型案例分析

四、行業(yè)規(guī)范與發(fā)展趨勢

排放標(biāo)準(zhǔn)

國標(biāo)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）嚴(yán)控六價(jià)鉻、總鎳等 20 項(xiàng)指標(biāo)；

廣東地標(biāo)（DB44/1597-2020）要求總鉻≤0.1 mg/L，推動(dòng)零排放技術(shù)。

智慧化管理

2025 年新發(fā)布的《電鍍園區(qū)廢水處理設(shè)施運(yùn)營管理規(guī)范》（T/GDAEPI 39—2025）要求：

實(shí)時(shí)監(jiān)測重金屬（在線儀表聯(lián)動(dòng) PLC 系統(tǒng)）；

全流程數(shù)字化管控（水質(zhì)數(shù)據(jù)云端分析）。

技術(shù)革新方向

低碳工藝：電解還原替代化學(xué)藥劑，降低污泥產(chǎn)量；

模塊化設(shè)備：集成“吸附+膜+電化學(xué)”單元，占地減少 30%。

結(jié)論

      電鍍園區(qū)廢水需以 “分質(zhì)預(yù)處理+深度脫毒+資源回用” 為核心，結(jié)合智能化運(yùn)維方能滿足嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。未來技術(shù)將聚焦低碳化與模塊化設(shè)計(jì)，推動(dòng)重金屬回收與經(jīng)濟(jì)性平衡。

標(biāo)簽：電鍍工業(yè)園廢水處理 廣東廢水處理 佛山污水處理